噴霧干燥機是一種可以同時干燥和造粒的裝置，主要由漿料供應(yīng)系統(tǒng)、霧化器、干燥塔、熱風系統(tǒng)、廢氣排放和除塵系統(tǒng)、卸料及粉料輸送系統(tǒng)等組成。噴霧干燥機也是連續(xù)式常壓干燥器的一種，用于干燥有熱敏性的液體、懸浮液和粘滯液體，也用于干燥燃料、中間體、肥皂粉和無機鹽等。目前，制藥設(shè)備的清洗、保養(yǎng)等愈發(fā)受到制藥企業(yè)的重視，但不同的制藥設(shè)備有不同的清洗方法。

  　以離心噴霧干燥機為例，在使用完離心噴霧干燥機設(shè)備之后，為了保證下次的正常使用，用戶需要對離心噴頭進行清洗和保養(yǎng)。

  　目前，離心噴霧干燥機的離心噴頭清洗方法有三種，即干洗、濕洗和化學洗。其中，干洗主要指的是使用刷子、掃帚、吸塵器等進行清掃。化學洗方法可以分成堿液、酸液和各種洗滌劑的清洗等。而所謂的濕洗并不是字面上簡單的用水或消毒液進行沖洗。濕洗指的是使用溫度在六十到八十攝氏度范圍內(nèi)的熱水，對離心噴霧干燥機的離心噴頭進行清洗，這個范圍內(nèi)的熱水可以保證噴頭被清洗、消毒地更徹底。

  　其實，除了上述幾個方法外，還有酸洗和堿洗等利用化學劑清洗的方法。其中，酸洗是指把硝酸按照1-2%的濃度配制成溶液之后并對其進行加熱。堿洗則是指把氫氧化鈉配成0.5-1%濃度的溶液，然后加熱至六十到八十攝氏度之后，對其進行洗滌，清洗完成后再利用清水沖洗干凈。

  　需要提醒的是，當工作人員在清洗離心噴頭的時候，應(yīng)注意做好對離心噴霧干燥機和離心噴頭的保護措施，且不得使用氯及其化合物進行洗滌，以免發(fā)生氧化。此外，如果遇到一些故障，操作人員也要及時解決，以免減少設(shè)備的使用壽命。如果遇到主塔內(nèi)壁粘附濕粉，很有可能是物料的進料速度過快，量過大，致使不能完全干燥，而解決辦法就是放慢加料的速度和數(shù)量，對進料泵進行適當?shù)卣{(diào)節(jié)。也有可能是操作者未按說明書要求進行操作，主塔沒有進行加熱，解決辦法就是提高噴霧干燥機的進出口溫度。

  　如果遇到產(chǎn)品中存在大量的雜質(zhì)，說明噴霧干燥機物料中含有雜質(zhì)，在過濾時沒有過濾掉，可以對空氣過濾器進行檢查，過濾網(wǎng)根據(jù)情況進行更換。也有可能是物料料液的純度不高，可以對料液進行抽樣檢測，并把料液中的雜質(zhì)過濾掉。還有可能是設(shè)備內(nèi)存有雜質(zhì)，操作人員需要定期對設(shè)備進行全面的清洗，去除雜質(zhì)。

　　出現(xiàn)跑粉現(xiàn)象嚴重，則說明產(chǎn)品的回收率較低，主要有兩個原因，一是旋風分離器出現(xiàn)問題，解決辦法是對旋風分離器進行檢查，查看是否有缺口，以及氣密性是否完好。二是除塵性能低，廠家建議可以適當增加二級除塵。