飼料干燥的目的和方法
飼料干燥的目的就是除去飼料原料中多余的水分，以便于包裝、運輸、儲藏、加工和使用。干燥機的分類方法很多，按干燥機的結構不同分類，今天就介紹幾個潤凱干燥科技客戶常用的干燥機：噴霧干燥機、流化床干燥機、氣流干燥機、回轉圓筒干燥機、滾筒干燥機、紅外線干燥機、高頻干燥機等。
（1）螺旋閃蒸干燥機：
螺旋閃蒸干燥機主要由加料器、干燥室、旋風分離器和布袋收集器組成。被干燥物料由加料器進入干燥室內，熱風沿切線方向進入干燥室，并以高速旋轉狀態由干燥室底向上流動，與物料充分接觸，使物料處于穩定的平衡流化狀態，在干燥室內攪拌器的沖擊和高速旋轉氣流的共同作用下，物料塊被分散成不規則的顆粒狀，較大未干的物料向室壁運動，由于其具有較大的沉降速度而落到干燥室的下部重復上述過程。隨著物料的分散和物料間的相互撞擊，物料塊表面已干的顆粒將移向干燥室氣體旋轉軸心線，與氣流一起排放到物料收集器，從而得到粒度及干燥程度都很均勻的干燥產品。此干燥機的突出優點是干燥效率高、能耗低、產品干燥均勻、結構緊湊、將粉碎與干燥熔于一體。適用于干燥粘稠狀、膏狀、粉狀、濾餅狀物料。在飼料工業中，可以用于干燥血粉、肉骨粉、魚粉、蛋白質膏劑、糟粕等。
（2）振動流化床干燥機：
振動流化床干燥機將物料自進料口進入機內，在振動電機或其他方式提供的激振力作用下,在空氣分布板上跳躍前進,同時空氣經過濾后，被加熱到一定溫度，由風口進入干燥機下風室中，物料在振動力和經空氣分布板均風的熱氣流雙重作用下，呈懸浮狀態與熱氣流接觸，物料顆粒與熱介質之間進行著激烈的湍動，使傳熱和傳質過程得以強化，干燥后的產品由排料口排出，蒸發出的水份和廢氣經旋風分離器回收粉塵后，排入大氣。下床體為床層提供了一個穩定的具有一定壓力的風室。調節引風機，使上箱體中床層物料上部保持微負壓，維持良好干燥環境并防止粉塵外泄。
適用范圍：醫藥化工：各種壓片顆粒、硼酸、硼砂、硫銨、苯二酚、蘋果酸、馬來酸等。食品建材：酒槽、味精、砂糖、食鹽、礦渣、豆瓣、種籽等。還可以用于物料的冷卻、增濕等。
特點：物料受熱均勻，熱交換充分，干燥強度高，比普通干燥機節能30%左右。振動源是采用振動電機驅動,運轉平衡、維修方便、噪音低、壽命長。流態化穩，無死角和吹穿現象。 對物料表面損傷小，可用于易碎的干燥，物料顆粒不規則時亦不影響工作效果。
采用全封閉式的結構，有效的防止了物料與空氣間的交叉污染，作業環境清潔。 可調性好，適應面寬，料層厚度和在機內移動速度以及振幅變更均可實現無級調節。
由于施加振動，可使最小流化氣速降低，因而可顯著降低空氣需求量，進而降低粉塵層夾帶，配套熱源，風機，旋風分離器等也可相應縮小規格，成套設備降低，節能效果明顯。可方便地依靠調整振動參數來改變在機內滯留時間。其活塞流式的運行降低了物料粒度均勻性及規則性要求，易于獲得均勻的干燥產品。
(3)真空冷凍干燥
真空冷凍干燥是利用制冷設備將物料先凍結成固態，再抽成真空使固態冰直接升華為氣態的水蒸汽，從而達到干燥的目的。冷凍干燥的優點很多：①低壓下物料不易氧化變質，抑制了一些細胞的活力；②低溫下物料中的熱敏性成分保留下來，可大限度地保留物料中的原有成分；③預凍時形成骨架，干燥后能保持物料原有形狀，形成多微孔結構；④復水性好，可迅速吸水復原，其品質與干燥前基本相同。冷凍干燥的應用范圍非常廣泛，但其成本相對較高，所以在選擇冷凍干燥時一定要考慮經濟利益，不可盲目采用。目前，真空冷凍干燥技術主要應用于食品、醫藥和飼料添加劑中。